反应挤出通常定位为替代品传统方法实现批量反应器。反应挤出通常更有效。它允许实现“更少”就原料消耗消耗而言,试剂,能量,并且需要较少的投资。它既越来越环保,更经济。

反应挤出工艺提供了许多优点:

  • 更富有成效:连续流程,快速反应时间和速度短时间
  • 更简单:反应器来自传统的塑料挤出机
  • 更安全 :反应被限制在低反应体积中
  • 更经济和生态:R.Itctive挤出需要减少资金投资,并与配备批量反应器的流程相比,能耗较低的环境性能。反应系统也更紧凑,因此需要更少的空间。

什么是反应性挤出?

反应挤出方法使用连续挤出机 - 反应器(主要是共旋转双螺杆挤出机),在分子水平下具有出色的混合能力。这种挤出机反应器的设计理想地适用于粘性介质中的化学反应(表观粘度> 100Pa,可变粘度),具有良好的时温度控制。

在双螺杆挤出机反应器中,反应在均匀或异质阶段发生:

  • 均匀相反应
    • 散装聚合
    • 聚合物的化学修饰:接枝,交联,官能化,解聚等
    • 典型有机化学中的液相反应
  • 异质相反应
    • 两相液体液体系统,包括酪蛋白 - 酪蛋白酸盐加工,皂化(根据转换率的增加而增加)
    • 两相固液系统,包括木质纤维素,纤维素漂白和固液分离等碱性消化。
  • 酶促反应
    • 生物聚合物水解(淀粉和蛋白质)

HT 88 Plastique.

反应挤压:可持续技术

反应挤出是一种技术,可以加强具有非常积极的经济和环境效益的过程:

  • 加强加工由于优化的热交换,使停留时间和节能降低
  • 控制反应,iJluding压力和温度调节
  • 紧凑的设计,需要较少的足迹
  • 低处理量(或狭窄反应)通过挤出机反应堆中的产品量减少,因此提高了运营商的安全性并降低了环境风险
  • 一致的反应加工,由于连续和可重复的处理(参数录制和存档)

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